如何提高帶式污泥壓濾機(jī)的工作效率

　　帶式污泥壓濾機(jī)具有污泥含水率低且穩(wěn)定、能耗低、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，目前在市場(chǎng)上占有很大比例。所以很多人希望保證或改善污泥的過濾脫水，就要找到幾個(gè)臨界點(diǎn)(絮凝劑、皮帶速度、污泥流入量)。

　　1.絮凝劑技術(shù)

　　使用帶式過濾機(jī)時(shí)，如果用量不足，調(diào)理效果不好，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化為游離水，在重力區(qū)被去除，所以從楔形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍是流體，不能被擠壓。反之，如果用量過大，首先處理成本變高，更重要的是由于污泥活性增加，容易形成過濾帶堵塞。對(duì)于不同類型的污泥，需要通過實(shí)驗(yàn)合理選擇絮凝劑，確定絮凝劑的用量，才能獲得滿意的絮凝效果。

　　2.皮帶速度控制

　　過濾帶的運(yùn)行速度控制著各個(gè)工作區(qū)污泥的脫水時(shí)間，對(duì)泥餅的固含量、泥餅的厚度以及泥餅剝離的難度都有影響。皮帶速度越低，泥餅固含量越高，泥餅越厚，越容易從軌道上剝離；相反，皮帶速度越高，泥餅固含量越低，泥餅越薄，越難剝離。因此，從泥餅的質(zhì)量來看，帶速越低越好，但帶速直接影響脫水機(jī)的處理能力。對(duì)于一種特殊的污泥，在這個(gè)范圍內(nèi)有一個(gè)皮帶速度控制范圍。該脫水機(jī)既能保證一定的處理能力，又能獲得高固體回收率的優(yōu)質(zhì)泥餅。對(duì)于由初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥，皮帶速度一般應(yīng)控制在2~5m/min。當(dāng)污泥量高時(shí)，采取高帶速，否則采取低帶速。一般活性污泥不要單獨(dú)用帶式壓濾脫水，否則要把帶速控制在1.0 m/min以下，處理能力很低，極不經(jīng)濟(jì)。無論污泥量多少，帶速都不能超過5m/min，因?yàn)閹龠^高會(huì)大大縮短重力脫水時(shí)間，使楔形區(qū)的污泥達(dá)不到揉捏要求。進(jìn)入低壓區(qū)或高壓區(qū)后，污泥將被揉捏并溢出過濾帶，形成徑流。

　　3.泥漿入口

　　帶式脫水機(jī)的處理能力有兩個(gè)目標(biāo):一是污泥量，二是污泥的固體負(fù)荷。污泥量和污泥固體負(fù)荷取決于皮帶速度、過濾皮帶張力和污泥調(diào)理，而皮帶速度、張力和調(diào)理取決于所需的脫水，即污泥餅的固體含量和固體回收率。

　　因此，當(dāng)污泥性質(zhì)和脫水效果一定時(shí)，污泥流入量和固體負(fù)荷也是一定的。如果污泥流入量或固體負(fù)荷過高，脫水會(huì)減少。在運(yùn)行過程中，應(yīng)反復(fù)調(diào)整皮帶速度、張力和用量等參數(shù)，以獲得我廠的污泥流入量和固體負(fù)荷，便于管理。