隔膜壓濾機的工作周期有什么影響

　　隔膜壓濾機使用一段時間后，總感覺加工速度會越來越慢。很多客戶很擔心，但不知道是什么原因造成的。從而更換新的濾布，增加成本。今天的破門分析說明了影響隔膜壓濾機周期性的原因。

　　1.檢查輸送泵葉輪是否磨損。隔膜壓濾機的工作原理是通過輸送泵的流量將污泥泵入壓濾機。固體污泥在輸送泵壓頭產(chǎn)生的作用力下，由于其粒度大于濾布的孔徑，被截留在壓濾機的過濾室內，緩慢形成塊狀泥餅。污水通過濾布和污泥層沿污泥壓濾機的出口通道流出設備。工作一段時間后，污泥壓濾機輸送泵的葉輪會磨損，直接影響泵的流量和揚程，從而增加壓濾機的工作周期。

　　2.檢查污泥壓濾機管道是否有固體堵塞。有些塑料制品有時會帶著污泥進入壓濾機管道，堵塞管道。這直接影響污泥泵的流量，減少進水。從而影響一個周期的工作時間。

　　隔膜壓濾機濾板由純聚丙烯一次注塑成型。隔膜濾板由兩個由聚丙烯和熱塑性彈性體(TPE)制成的隔膜和一個熱壓成濾板的空心盒組成。合成橡膠也用作隔膜濾板隔膜的彈性膜。盤子。為了保證隔膜濾板的隔膜第二次被材料壓緊，內壓是用加壓水或壓縮空氣充入，不開裂、不泄壓，不僅需要高溫高壓的壓緊過程。而且需要長時間使用箱式過濾器來冷卻和緩解內應力。因此，設計了不同的材料、結構和相應的高強度工況，所以隔膜壓濾機的成本高于同等容量的室式壓濾機。

　　3.檢查隔膜壓濾機的濾布。濾布是消耗品，需要定期清洗。在隔膜壓濾機的污泥脫水操作中，泥餅的含水率往往很高，導致泥餅在外運過程中渾濁嚴重，影響環(huán)境，不符合環(huán)保要求。技術人員發(fā)現(xiàn)的主要原因之一是過濾帶沒有完全沖洗干凈，存在堵塞，導致排水堵塞，泥餅含水量高。當過濾帶內的沖洗水壓力從0.6Mpa增加到0.8Mpa，并且在過濾帶進入重力脫水區(qū)之前安裝沖洗水管時，污泥的脫水效果得到改善，泥餅含水量有增有減。