1.當(dāng)板框壓濾機(jī)的壓力超過濾板所能承受的壓力時，濾板就會爆裂。這是比較危險的。

　　2.通常情況下，液壓系統(tǒng)的異常是由于板框壓濾機(jī)壓力過高造成的。這會導(dǎo)致板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)過熱，液壓油變質(zhì)。

　　3.如果板框壓濾機(jī)壓力過高，電機(jī)會過熱。電機(jī)過熱也會導(dǎo)致危險。

　　可見板框壓濾機(jī)工作壓力高造成的傷害還是很大的。為了確保壓濾機(jī)的安全運(yùn)行，只有將其控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，才能減少問題的發(fā)生。擴(kuò)大了板框壓濾機(jī)的生產(chǎn)。

　　板框壓濾機(jī)在使用過程中，由于設(shè)備本身的質(zhì)量問題和使用過程中的操作不當(dāng)，經(jīng)常出現(xiàn)濾油器損壞和濾板間噴淋失效的情況。以下原因?qū)е铝耸　?/p>

　　故障現(xiàn)象1:濾板損壞，腔體壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板數(shù)量較多，應(yīng)分析以下因素:

　　1.濾板的制造質(zhì)量；

　　2.濾板材料的選擇是否與給水泵的揚(yáng)程相匹配；

　　在隔膜壓制法中，應(yīng)同時考慮隔膜濾油器的數(shù)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

　　正常情況下，濾板兩側(cè)的壓力是平衡的。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段時，即一側(cè)被過濾而另一側(cè)受到液壓壓力時，濾板的兩側(cè)會形成壓力差，從而損壞濾板。原因:

　　1.兩種常見故障分析:卸料過程中，濾板兩側(cè)殘泥量大；

　　2.壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵長時間停止。過濾室內(nèi)的半流體濾餅似乎有不同程度的下沉；

　　3.濾板進(jìn)料口堵塞。